在生产与仓储场景中，存在着大量的室内物流作业环节，而这一环节往往还在采用人力或刚性自动化设备进行运输：人力运输适应性强，可以随时为实际的生产需求做出调整，但效率低、成本逐年增高;刚性自动化设备虽然高效，但需要对场地进行大幅改造，而且无法对产线的变更做出及时的调整，缺乏柔性。因此，无论是人力还是刚性自动化设备，都不能很好的满足生产当中的实际需求。

　　而随着近年来，制造业和电子商务行业的迅速崛起，仓储与生产场景的内部物流需求走向一体化、柔性化的发展趋势，物流路径处于“革命”阶段，传统的室内物流运输方式很难满足该场景对于大面积柔性运输的实际物流需求。如何能够在解放人力、提升效率的同时又增加柔性?成为了生产和仓储类企业的当务之急。

　　“以不变，迎万变”的室内物流解决方案

　　据了解，为了实现更加柔性的室内物流运输，隆博科技(原“爱啃萝卜机器人”)基于自主移动机器人(AMR)推出了“以不变，迎万变”的柔性室内物流解决方案：其中，“不变”是指大多数制造类、仓储企业，机器人维修，并不希望在引入自动化设备的时候对现有的设施和环境进行大幅的改变，而AMR可以在不对现有环境进行改造的情况下，“悄然无息”地实现自动化运输;另外，在实际的作业环境当中，AMR凭借全方位的智能感知能力，面对瞬息万变的动态场景能够轻松自如地实现自主导航、智能避障，精准搬运，这，就是“迎万变”。
 

　　根据生产和仓储不同的实际作业需求，隆博科技也推出了有针对性的解决方案。据悉，在制造企业生产过程中，对生产半成品、样品、成品等环节有高效流转的切实要求，隆博科技为制造企业客户提供适用于货品/原料的入库出库、备料上线、抽样质检、成品下线等环节的柔性物流解决方案，可以实现原料到仓库，备料到产线，样品到质检和成品入出库过程中的流转搬运、跨层运输以及跨厂房运输等工作，提高生产效率，降低人力成本。
 

　　而在仓储作业中，满仓找货、长距运输、订单出错被视为影响效率的主要痛点，隆博科技为此痛点面向不同信息化阶段的客户，提供从“采摘运输”到“接力拣选”的进阶性方案，机器人维修，可实现智能找货、跟随拣货、跨区接力、自主运输等工作，工人只需进行必要的装卸货品和扫描登记等配合工作，减少找货时间，避免订单出错，消除长距运输，通过降低工作强度，优化生产模式，来提高工作效率，转化物流价值。

　　三大方案助力实现智慧物流

　　据隆博科技相关人员介绍，在生产和仓储作业场景当中，物料的运输主要依托于栈板、料箱等工具，因此，隆博科技推出了栈板搬运、料箱搬运和拣选运输的解决方案。
 

　　栈板搬运：针对室内物流中整版重载运输的需求，如原料入库、成品下线、成品入库场景，隆博科技推出了可配合叉车、传送带等现有设备的栈板搬运解决方案：AMR可通过潜入料架举升栈板或对接辊筒移载栈板，再以自主移动的方式实现无人化搬运，KUKA机器人示教器维修，节省叉车的作业时间，减少叉车用量。

　　料箱搬运：针对室内物流中对箱件轻载运输需求，如备料上线、站点转运、抽样质检、物料回收、成品下线、补货移库场景，隆博科技则推出了能配合料箱料车作业，实现“即到即送，送到即返”的高效运输要求的“料箱搬运”解决方案：AMR通过潜入料架或料车，进行托盘的举升或料车的牵引，或直接背负料箱，又或通过接驳辊筒机构移载物料至自动化设备，实现物料的无人化转运，有效降低工人的作业强度。

　　拣选运输：在仓储中货品补货移库和订单拣选的高流转需求的场景中，隆博科技推出了能进行跨区域订单接力拣运的“拣选运输”的解决方案，通过调度系统中的人物处理模块和应用软件实现人机协同作业：一是AMR根据引导或跟随的方式与人配合，自主移动到任务点进行货品拣选，完成任务后自主移动至卸货区卸货的采摘运输：二是自主移动至任务点，由该区域的员工协助拣货，完成所有任务后自主移动至卸货区卸货的接力拣选。该解决方案能实现仓储订单的智能化拣运，大幅缩减工人的长距行走量，降低人为因素造成的出错率。

　　隆博科技的柔性室内物流解决方案具有高度柔性、易部署、高效运输等优点，较为全面的覆盖生产和仓储物流的作业场景，在大幅提高生产效率的同时，有效代替人力，缩短企业的投资回报周期，人工智能落地工业领域的蓝海前景辽阔，我们有理由相信隆博科技将在移动机器人的应用领域，斩获属于自己的一片天地。