现在从中央到地方、从实业界到投资界，大家都在谈论从中国“制造”到“智造”，确实从中国制造的现状到智造跨越非常大。在这个过程中，我们到底应该怎么发展？发展的路径、思路，到底怎么落地？我相信，没有思路的乐观是盲目的乐观。
首先，我把BAT和制造业做一个对比。从盈利的角度看，BAT（B指代百度、A指代阿里巴巴、T指代腾讯）三家公司盈利总和占整个上市制造业企业的百分比是四分之一。同样这样的比例在美国是1:15（在美国，粗略地说今天和BAT对应的企业为谷歌、亚马逊和脸书）。
我们再来看一下上市公司的市值，BAT是在境外上市的，平均的市盈率只有30，如果我把它拿到A股，用A股的市盈率，我没有用平均的市盈率，我给了BAT相当于前25分位的市盈率，这样和制造业的上市的市盈率做对比，这个比例是多少呢？是1:2。也就是3家BAT的市值是1600家上市制造业企业的1/2，在美国这个比例是多少呢？是1:10。
显然，BAT对中国经济贡献巨大，但是另外一方面，也让我们看到，制造业的现状，光靠BAT撑不起中国经济，BAT实际很大程度上得益于中国制造业。
可以想一下阿里巴巴，从淘宝、支付宝再到toB的阿里巴巴，都是依赖于制造业的产能，有的时候是过剩的产能；BAT的T——腾讯，有一半收入来自于游戏；BAT的B——百度，是靠大量的包括制造业在内的中小企业的广告收入。
——中国制造到“智造”的巨大挑战——
▌产能过剩，成本上升
制造业的现状是什么呢？
我在过去的三年每个季度定期地对2000多家制造业企业做季度调查，这个调查结果也是不容乐观，在过去的多个季度中，我们制造业的景气指数一直低于50的枯荣线，一直保持在40多。那么问题在哪里呢？——产能过剩、成本上升。相信大家都知道，即使经过两年的去产能，产能过剩仍然非常严重，涉及2/3的企业。也就是说，我调查2/3的企业产品供大于求，而且投资极度疲软，每个季度只有2%到3%的企业在真正进行扩张型的固定资产投资。
▌缺乏前沿核心技术
另外，80%的企业没有研发投入，在制造业，这是相当惊人的结果。这就预示着我们制造业面临的第二个大的挑战，就是技术。
以我较为熟悉的机器人行业为例，机器人产业体系，首先要有高校、研究所，能够进行核心零部件的研发和制造，库卡机器人何服电机维修，核心零部件包括电机、减速器、传感器、控制器等等，然后再由主机厂进行组装。另外，在机器人行业还有一个很有特色的、叫系统集成的过程，因为机器人不像智能手机充上电就能用，机器人也不是人，也不是说它到了车间以后就可以像人一样灵活地工作，要根据你的生产工艺、生产流程，教它怎么样才是最优化的动作，这是系统集成的过程，这是面向行业的过程。
我上课的时候经常会问同学，这样的产业体系，如果从下到上，哪一个环节技术含量或者说含金量是最高？习惯了在商业模式上创新的中国企业家，很多时候第一反应就是系统集成商，因为这是直接面对行业的，但懂技术的同学知道，这个行业最核心的是在下方，是在核心零部件的制造上。我们目前还没有很好的核心零部件的生产能力。
没有核心的技术意味着什么呢？实际上意味着我们在“与狼共舞”。
以制造的成本为例，机器人在2009年制造成本大概是32万，到了2012年有小批量生产的时候，制造成本是25万。再去看一下日本安川机器人，他们只有16.8万，也就是说，他们的成本比我们低近50%，我们怎么和它竞争？为什么比我们成本低这么多？原因也很简单，我们做机器人的核心零部件经常都是要从日本进口，日本人卖给我们的核心零部件是卖给他们本国企业的三倍的价格。
这意味着什么？这意味着我们在工业化初级阶段已经习以为常的模式已经终结。想一想当年我们老三代的时代，每个家庭都希望有冰箱、彩电、洗衣机。我们怎么办呢？我们就是把海外进口的电视机拆开，依葫芦画瓢造一个，质量也很差，但是非常便宜，可以卖给当时还不富裕也要求不高的中国人民，我小时候都看过带雪花的国产电视机。
因为我们有巨大的腹地，有了产量，赚了钱可以反哺研发。这是我们原来的套路。现在这个套路已经走到头了。现在把别人的机器拆开，依葫芦画瓢，造得不如人家好，成本还比别人贵。机器人制造的成本一直到现在也没有明显的下降，原因也很简单，因为我们很快发现我们想提高质量的时候，我们非核心零部件都需要进口，从传送带，恨不得到每个螺丝钉，都得进口，所以我们的成本到现在一直下不来。
——我们的出路与机遇——
▌中国工业化1.0的终结与突围
这样的问题到底怎么解决呢？我们目前的现状很严峻，也不是没有解决的办法，解决的办法在哪里？也以机器人行业为例，传统的机器人行业主要的用户是汽车制造，汽车制造对于机器人有一些要求，它要求的精度可能不是很高，可以大于100微米，但是它要求的负载量很大，要求的位置控制不需要最精准，在这儿有一系列的主要供应商，从瑞士的ABB，德国的库卡，到日本的安川和法努克。那么今后的发展方向在哪儿？整个汽车行业，年产量1600万部，产业工人大概是3、5百万，而现在的制造业中，产业工人最多的在3C行业，有2000多万——计算机、手机、消费电子等行业，手机年产20亿只，计算机50亿只。
在3C的行业对机器人又提出一些特别的要求，3C行业——如果到工厂你会发现，密密麻麻的工人，他们在那儿做最重要的一件事情就是拧螺丝，拧手机的螺丝和拧汽车的螺丝是不一样的，要求的精度要非常高，至少30微米以下，甚至10微米以下，还需要很多柔性的部件、微小的部件，和一些轻型、聪明、灵活的机器人。另外，3C行业产品周期短，手机可能两个星期就有一个新的机型，这就需要机器人有一定的可更新性。所有这些，都对机器人提出了一些新的要求，这些要求并不非常容易解决，没有哪家供应商可以轻易搞定，这个可能是我们发展的机遇。
通过机器人行业想和大家说明现在制造业的现状。我相信我们做制造业的第一个阶段，制造业1.0的阶段已经结束了，在这个阶段我们充分地利用了我们廉价的劳动力、廉价的资源。目前困境的根源，在于没有相应地提升技术。我们现在都讲创新创业，如果仔细想一下，其实在制造业从来就不缺创业的精神——华为的设备卖得好，苹果的手机卖得好，咱们也来山寨一番，在深圳、珠三角十几个人、几十个人的小厂到处都是。目前困境的根源在我看来，叫做“有创业但是没有创新”。
将来突围的契机在哪里呢？可能在于一个时代赋予我们的机会，随着机器人、人工智能、智能制造和智能产品技术的迅速发展，整个制造业的格局在重塑。另外由于这些不同领域技术的突飞猛进地发展，也在技术上提供了一个集大成的可能性。