2019年3月4日，达索系统与abb宣布建立全球合作伙伴关系，为数字化工业客户提供独特的、从产品生命周期管理到资产健康的软件解决方案组合。这两家公司将为客户提供先进的端到端开放式数字解决方案，提高工业企业的竞争力，同时提高产品的生命周期、制造和运营的灵活性、速度和生产力。

　　这一合作伙伴关系将以两家公司现有的庞大客户群、深厚的专业领域知识和全球客户资源为基础，融合ABB Ability数字化解决方案和达索系统3DEXPERIENCE平台的优势。ABB已经采用了3DEXPERIENCE平台来建模和仿真其解决方案，然后再将解决方案交付给客户。通过这次合作，ABB将为客户开发和提供先进的数字孪生，帮助客户以更高的整体效率、灵活性和可持续性运行ABB的解决方案并开展自身运营。

　　两家公司将采用分阶段的方式，专注于工厂自动化和机器人技术、流程工业自动化以及智能建筑的电气化解决方案。首批联合解决方案将于2019年4月1日至5日在德国举行的汉诺威工业博览会上展出。

　　ABB首席执行官Ulrich Spiesshofer说：“这一合作伙伴关系具有变革性的意义，我们将更好地支持客户引领创新和发展，从根本上改变整个价值链，从而把握工业数字化涌现出的大量机遇。从数字孪生到资产健康，双方的合作提供开放式的端到端数字解决方案组合。我们将以综合解决方案、专业领域知识和全球业务覆盖为基础，为客户带来强大的竞争优势。ABB正将达索系统加入其强大的、包括微软、HPE和IBM在内的工业数字化合作伙伴网络。我们非常期待与达索系统的全球团队展开合作，从而推动创新，提升客户价值。”

　　达索系统董事会副主席兼首席执行官Bernard Charlès表示：“21世纪的工业不再仅仅由制造产品的能力来决定。今天的行业领导地位取决于能否更胜一筹地掌握和驾驭专业技术。数字化技术的融合正在改变工业企业的各个方面，新的竞争差异化因素也因此而涌现。在当今工业复兴的背景下，平台化能让虚实环境彼此联通，彼此强化。我们与ABB的合作伙伴关系将依托双方数十年的专业经验，帮助客户充分把握这一强有力的趋势。”

　　在当今高度自动化的工业中，数字化工厂建模和高度灵活的机器人制造系统帮助企业以更快的速度和更强大的设计实现设计迭代。这有助于加快从大规模生产向大规模定制的转变，增加产品门类，KUKA机器人电路板维修，减少产品批次，缩短产品研制生命周期。近年来，准时交付成为了常态，这导致许多制造商的停工成本大幅度增长。一家现代化工厂停工一小时的成本可超过100万美元。

　　ABB已经通过ABB Ability，在行业中推出功能强大的数字化解决方案。该解决方案于2017年推出，包含210余种数字化解决方案，机器人维修，以更低的成本，更高的生产率和安全性来规划、建造和执行工业运营。

　　达索系统与11个行业中各种规模的企业合作，帮助他们应对当今工业复兴时代中出现的新挑战。3DEXPERIENCE平台利用知识和专业技术将所有技术和功能集成到一个统一的数字化创新环境中，实现从概念、生产制造直至交付使用、废弃回收的产品全生命周期的数字连续性。工业企业能集成该平台的3D应用，创建数字孪生，从整个生态系统获取洞察力和专业知识，从而测量、评估和预测工业资产的表现，并以智能方式帮助企业优化自身运营。

　　达索系统与ABB的合作伙伴关系将首先关注如下领域：

　　工厂自动化和机器人

　　运用流程和系统端到端优化的数字孪生体验，结合机器人自动化的灵活性，将帮助工厂提高敏捷性，适应日益活跃的市场。这其中包括即用型制造解决方案和服务，KUKA机器人维修，同时为工业业务转型提供联合咨询，以优化和加快新产品的推出。电子产品制造商能快速增加生命周期短暂的新产品的产量，而食品加工商能在高速生产的同时，交替生产本地定制的季节性产品。在汽车等高度自动化行业中，工厂的数字孪生体验可提供集成型设计制造环境，用灵活且可重新配置的单元支持新的装配流程。它还可以连接不同的系统，比如将物流自动化系统与制造生产线上工作的机器人相连，实现精准的部件交付，优化生产绩效。

　　智能建筑

　　达索系统和ABB围绕数字孪生系统建立的数字合作伙伴关系，将在建筑设计、工程和运营以及相关的可持续交通解决方案中实现无缝衔接。可用信息与达索系统虚拟环境平台3DEXPERIENCE相结合，可在设计规格阶段和运营操作阶段为客户提供更大的互动空间。

　　流程行业：以采矿业为例

　　矿业等流程行业面临着严峻的竞争压力，这要求企业不断寻求新方法提高生产场所的安全性、生产率和能效，同时降低成本和日常运营的风险。地下环境的数字化模型与采矿规划控制系统相结合，可优化能耗并实现矿业自动化，同时让矿业运营方实时监控和优化生产，并为未来场景进行虚拟仿真。