共享工厂：开启智能制造“共享”新生态

10月12日，沈阳机床东莞共享工厂一派繁忙景象，嘉高电子实业有限公司、深圳市丰达顺精密五金制品有限公司、东莞市鑫诠光电技术有限公司、东莞市善工机械设备有限公司等4家企业正在用70台i5机床连续加工手机精密零部件。共享工厂带来的低成本、低风险、高弹性、高产出让这些工厂老板尝到了甜头，纷纷为此点赞。共享工厂能够在我接到临时订单时快速响应市场需求，投入小、回报快，是我们中小型企业的最佳选择。丰达顺老板对共享工厂青睐有加。

6月份，沈阳机床（东莞）智能装备有限公司率先在广东省东莞市的国家级高新区松山湖筹建了第一个共享工厂，首批投入70台i5M1.4立式钻攻中心，以实现机床闲置时间的共享，KUKA机器人维修，满足不同客户的生产需求。共享工厂作为面向终端客户开机付费的分时租赁模式让中小企业告别采购设备的庞大成本，享受到分享经济带来的便利。丰达顺公司老板表示：随着市场环境日趋复杂，土地成本、人工成本制约企业发展的重要因素，KUKA机器人电路板维修，而共享工厂的建立为企业实现智慧生产和提效降本提供了新的路径。

据了解，共享工厂的70台设备现已全部实现联网，具备在线编排生产计划、生产订单实时下发、机床运行智能诊断等工业4.0功能，适宜3C行业、家电行业、汽车行业等领域的精密零部件的加工。同时，沈阳机床（东莞）智能装备有限公司在设备租赁方面也推出了较为灵活的按时、按月，以及按工件数量进行结算的租赁方式，为客户提供了更多选择。此外，共享工厂还为客户提供宿舍、食堂等公共配套服务的功能，库卡机器人驱动器维修，客户只需手握订单便可预约入驻加工，这种拎订单即时入驻的商业模式将机床的制造能力升级为可共享的社会产能，大幅降低了客户的投入风险，吸引了当地多家企业纷纷入驻共享工厂。

对于东莞市嘉高电子实业有限公司的负责人游总而言，每年的8月份至年底都是3C行业精密零部件订单爆发期，他常常能够在旺季拿到大量订单，但面对原有产能不足这一短板，要么新增厂房购进设备，承担资金投入过大的风险；要么寻找下游加工商把订单分发出去，不仅要将大部分的利润分给下游加工商，还要花费大量精力对加工实力良莠不齐的下级加工商进行品质监控。这两种解决方案都不是游总的最佳选择。8月份，游总的企业入驻共享工厂，令其亲身体验到了共享工厂的快速响应能力，只要提前几天预约，便可带着订单和两名工程人员进行加工，风险低了、投入小了、产出大了、利润多了，共享工厂彻底解决了他的大难题。游总有些兴奋地说：这正是我一直在寻找的合作伙伴。

未来共享工厂将从'硬件式'向'软硬件'结合方向发展。以研发、生产、管理等环节的资源供需撮合为突破口，通过沈阳机床智能制造共享平台联动多个客户智能工厂，实现产业链上下游产能、生产装备等资源的实时监测、统一调度和需求匹配，从而最大化地发挥了沈阳机床对于资源的统筹整合能力，使生产突破市场半径和企业边界的约束，将社会参与者连接在一起，形成超大规模分工协作、价值共享、利益分成的产业生态系统。沈机东莞总经理赵星介绍说。