工厂在组织生产前通过市场调研，预测出市场对产品的需求量，并以此为依据设计生产线的生产能力。但是，由于市场需求是千变万化的，设计生产能力很难与市场的实际需求完全吻合，这就需要设计柔性的生产量。

如果设计生产能力高于市场的实际需求，那么企业的固定生产成本就会大大提高，导致企业亏本；如果设计生产能力不能满足市场需求的增加，那么企业的竞争力受到影响，企业同样可能亏损。

在传统的生产方式中，生产线一旦确定，企业的生产能力也就随之确定，很难做到柔性化生产。精益生产将工厂设计为柔性化的工厂，它的生产量完全可以根据销售量自由变化的幅度做出调整，www.zr-kuka.com，这样既能降低成本，又能满足市场供应，增强产品的竞争力。一般说来，生产量的柔性越大越好，但是这一点很难实现。

2.时间的柔性

当市场需求发生改变的情况下，生产线上生产量的调整是需要一定时间的。例如，库卡机器人驱动器维修，生产线生产某种产品的能力原来为每月600吨，现在要调整为每月生产800吨，这就需要一定的时间来完成生产能力的变化。因此，柔性的生产方式还体现在时间的柔性上。

在传统的刚性生产方式下，生产线上生产量的调整一般需要半年甚至一年的时间，这样往往不能适应市场需求的变化而导致企业亏本。

而柔性化生产的工厂完全可以在一个星期甚至三天内完成这种变化。因此，KUKA机器人示教器维修，时间的柔性就是要求让销量自由变化的幅度所对应的时间越短越好。

柔性生产线案例

国菲索玛特Felsomat公司是国际知名汽车企业变速器和发动机零部件制造领域的集成供应商，其为智能化自动化生产提供加工单元和自动化系统集成方案，为德国汽车工业进入4.0时代开创了一个崭新的生产链模式。其柔性生产线已经成功地实现了在柔性制造系统中对每一个零件的全部生产流程进行无缝跟踪。

集合一个制造系统中的所有信息，如生产车间和工艺数据，提供了多种新的可能性。由于在数据采集中还集成了非增值的流程，可以对物流瓶颈进行实时分析和掌握实时的价值流向。

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菲索玛特FELSOMAT将主机划分为三个不同的管理层次与FMS系统互动：制造系统作业管理、生产单元作业管理及机床作业管理。该第三个管理层次是通过对每台机床的作业控制改善生产单元管理层。这一主机系统知道在何时何种零件在哪台该机器上进行加工，并且何时需要进行产品或工装更换。