以智能化提质增效谋发展余杭经济技术开发区打造智能制造产业新高地

走进位于余杭经济技术开发区（钱江经济开发区）的老板电器，在数字化智能生产车间里，KUKA机器人维修，多台油压机、冲床、机械手和多关节机器人及视觉检测系统通过联动合作，整条生产线实现了全自动化生产。原来需要25人操作，现在已减少到3人，自动化生产水平达到95%以上。老板电器工艺总工程师曹永祥说，人工虽然减少了，但生产效率和产品良品率却大大增长，企业每年经济效益至少提升300万元到500万元。

向智造要竞争力，工业机器人维修，让老板电器成为国家工信部家电行业智能制造试点示范企业，这也是余杭经济技术开发区（钱江经济开发区）实现企业转型升级、提质增效的一大突破口。

紧跟国家智能制造2025的战略实施步伐，开发区大力推进制造业和互联网深度融合发展，抓住了数字经济发展的这个先机2016年9月27日，全省首个智能制造示范基地落户开发区。

这一年来，开发区以智能化为突破口，大力推进智慧产业化和产业智慧化，深入实施互联网+标准化+品牌+机器人+等行动，开展机器换人、工业物联网项目和系统化、制度化的信息化建设，推行CIO制度，朝着工业4.0的目标奋进。

从制造到智造，开发区先后培育了20余家国家省市级两化深度融合试点示范企业，实现智能制造全面升级。铁流离合器入选省百企装备优化提升工程示范企业；万通智控列入省智能制造试点；长江汽车、华润雪花啤酒等6个项目列入市智能制造试点；爱德纺织以大数据为依托，实现私人个性化定制

一大批制造企业依托智能制造的创新实践成为行业翘楚，激发出产业的巨大热情，也带来了提质增效的经济红利。

例如，春风动力导入物联网技术，打通了销售计划、生产计划、车间任务、机台任务的分解，实现了厂区内160多个作业单元的生产协同调度及应急响应，保证了制造资源的有效配置、制造过程的实时监控，整个工厂的人均生产效率提升30%，设备利用率提高25%，库存周转率提升50%，生产周期缩短30%。

运达风电研发完善的智能运维系统，只要通过一只手机，即使身在杭州，也能帮助工程师及时获取远在宁波某风场的18台机组运营概况，实现提前分析数据、智能诊断，进一步提高机组的工作效率。

据统计，通过企业内部信息系统集成、实现智能制造、建立完善企业数据中心等环节的改造提升，开发区已帮助智能制造骨干企业每年提升工业产值近10%，规模增加值提升近15%。

余杭经济技术开发区（钱江经济开发区）相关负责人表示，智能制造已成为开发区新一轮跨越发展的新引擎、新优势、新突破。接下来，开发区将以补课2.0，普及3.0，KUKA机器人维修，示范4.0为理念，加大产业互联网的推进力度，力争到2017年底完成20个以上市级智能制造示范项目和100个机器换人项目，骨干企业信息化规模普及率达到80%，打造智能制造、产业智慧化的重要承载地和前沿阵地。