钢铁智能制造成下一风口五大钢铁企业如何进行智能化改造

十三五以来，智能制造在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（ERP）装备率超过70%。在智能制造试点示范中，钢铁行业重点围绕流程型智能制造、大规模个性化定制、远程运维服务等方面开展试点示范。

2017年9月，在2017ABCSUMMIT（百度云智峰会）上，百度与宝武钢铁、首钢签订合作协议，其中，百度将和宝武钢铁共同探索和深化人工智能、大数据与云服务在工业领域应用的核心理念和基本逻辑，形成各种数据采集、数据分析、模型工具等关键技术和产品；首钢则与百度云在钢材质检领域开展合作，百度云的钢板缺陷分类模型的准确率达99.98%！

12月18日下午，华为技术与永钢集团签约开展战略合作，KUKA机器人维修，双方将在钢铁产业高新化、高端化、智能化建设方面展开合作。

12月26日，阿里巴巴集团与山钢集团签署合作协议，就应用阿里云的人工智能、云计算技术，在生产工艺优化、能耗降低、技术创新等方面，共同探索钢铁智能化转型新模式。

钢铁智能化显然将成为下一风口，那么五大钢铁企业有何动作呢？

优秀智能化钢铁企业代表

沙钢

工业机器人：如电炉炼钢测温、方坯喷号机器人和智能识别装置。

自助发货系统：实现出库单、发货码单、送货单自助打沙钢印功能。

应用移动终端：实现手机技术监督系统、PDA（掌上电脑）等移动设备在线点检、安全督察、废钢定级、在线技术监督等应用。

线上物流园：加快推动玖隆钢铁物流园建设。

宝山钢铁

建立智能车间：2014年以1580热轧产线智能车间为突破口，以工业互联网数据集成、智能机器人为着力点。

开展国际合作：2015年开展《宝钢西门子联合探索工业4.0项目》。

推广商业技术模式：2016年与西门子签署《宝钢与西门子智慧制造（工业4.0）战略协议》，进一步推进智能制造，建立可在钢铁行业或其他行业推广的商业技术模式，为中国供给侧改革提供实施典范。

南钢

实施机器换人：以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，2015年，测温取样机器人成功用于南钢电炉炼钢生产。

注重与国外先进企业合作：与德国巴登集团共建中德巴登南钢智能制造协同创新基地，培养更多管理人才和技术人才，深入开展智能工厂合作，打造全流程的智能制造、智能服务、智能物流的板材生产线。

开发智能装备：合作开发精炼炉机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等特种智能装备。

开展行业智能服务：进一步拓展与巴登集团在冶金机器人应用、环保项目咨询、工厂培训等领域的合作，逐步开拓中国冶金机器人服务市场。

梅钢

加强学习提高认识：全员学习研讨《对梅钢智能制造的思考》、《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》专题报告，对公司智能制造现状和推进设想形成系统概念和清晰认识。

明确目标稳步推进：提出减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；助推制定公司智能化制造规划等五大计划目标，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步推进。

系统策划分步推进：成立智能制造推进项目团队，对83个智能制造项目进行分类推进，充分利用好原有资源，及时投入急需的资源，同时充分发挥各单元推进智能制造作用，库卡机器人，鼓励各单元有计划有步骤推进。

鞍钢矿业

信息化建设：建成GIS三维综合地质信息系统、基础数据自动采集系统、生产执行系统（MES）、决策分析系统等，形成AMS（鞍矿管理系统）。

自觉云应用系统：服务器资源利用率由10%提高到80%，年直接经济效益2.6亿元。

财务共享管理平台：实现财务工作向战略决策分析、资本运营、强化财务管控能力等核心业务转型。

智慧矿山建设：包括智慧人本管理、智慧决策支持、智慧业务协同、智慧生产执行、智慧设备管控五个层面的建设，建成具有国际先进水平的矿山信息化管理平台，通过三项国际认证，与国际标准接轨。