走进位于容桂容里社区的广东顺德为艾斯机器人有限公司，一个字母W形状的蓝色图标出现在各个醒目的位置，格外引人注目。这是公司LOGO，构成W的四条直线均由两个钉子相连接，意思为只为这点，也即是从客户的需求点出发寻找点与点相连的线，每个关键点都精心打磨，精益求精，进而全面解决客户的问题。

我们是把一个点做到极致以后，再取另一个点做到极致。为艾斯机器人副总经理胡红波说，为艾斯作为一家立志在智能制造领域有所作为的机器人行业新秀，从锁螺丝机等自动化装配平台设备做起，再到与库卡、Adept等世界巨头合作建立专业机器人集成平台，并布局工业信息中控管理平台，一路稳扎稳打，精雕细琢，以卓越的产品品质赢取市场版图的不断扩张。

作为公司的技术带头人，出生于1980年的胡红波既是创新的构思者，也是创新的践行者。正如上述LOGO浓缩着企业文化，胡红波将工匠精神内化为信念和执着，不浮不殆，筚路蓝缕，久久为功。

目前第七代伺服锁螺丝机已经填补和刷新了多项行业空白，如生产效率从30个/分钟提升到60个以上/分钟，不良率从1%降低到0.03%。图为为艾斯机器人车间现场一景。李乾韬王荆识摄

A.精耕行业，全国首创伺服锁螺丝机

为艾斯机器人有限公司成立于2014年6月，前身是顺德超越无限自动化有限公司。身为公司高管的胡红波还是一个不折不扣的技术迷。在受邀参加一次中国电器附件标准研讨会时，胡红波为标准的制定提供了几个重要参数，在场的中国电器附件标准委员会秘书长对他刮目相看，并将他吸纳为标委会全国15名委员之一。

这段履职经历让我钻研了很多国家标准，促使我在设计之初就充分考虑产品生产工艺，并努力将它做到更好，做到极致。胡红波说，为艾斯专注为电工、照明、五金小家电等劳动密集型装配制造行业提供智能装配一体化解决方案，并量身定做自动化设备、提供卓越集机器人（人机协作）的集成方案，同时结合工业信息中控管理平台，达成企业转型升级的目标。

不积跬步无以至千里。朝着将一家刚起步的公司打造成顺德智能制造新标杆的目标，胡红波坚信，想要打动客户，只能精耕行业，把产品做好，而产品的工艺、可靠性、稳定性是唯一标准。为此亲力亲为参与每项新产品研发，力争用高品质的产品占领市场高地。

2014年6月，为艾斯第一台伺服锁螺丝机问世。在设计初期，产品只为满足客户所提出的能打螺丝、能自动分选不良品的功能。到了正式制作之前，胡红波不断思考：如果做得跟别人一样，公司的优势在哪里？

针对企业痛点，胡红波立刻联合技术部主管连续一个星期不分昼夜进行钻研，确定采用伺服电机来替换传统的电批风批，同时采用二级进料方式，避免了卡螺丝现象发生，并最终诞生当时全国首创的伺服锁螺丝机。

当第一台为艾斯独创的伺服锁螺丝机送到客户手中，客户仅仅使用了半天，www.zr-kuka.com，就打电话来说要把正在使用的6台其他机器全部更换成为艾斯的产品。随后两年，胡红波带领技术人员不断改进优化伺服锁螺丝机，目前第七代伺服锁螺丝机已经填补和刷新了多项行业空白，如生产效率从30个/分钟提升到60个以上/分钟，不良率从1%降低到0.03%，设备无故障连续运行从1个小时提升到8个小时以上等等，引领了一场锁螺丝机行业的品质革命。

B.由点到线，主攻装配领域自动化

胡红波清醒地认识到，为艾斯在组装打螺丝领域已经达到国内龙头企业水准，但如何由这个点辐射到线，再形成面，从而与竞争对手逐步拉开差距，需要的是匠心独运的创新精神。

细微之处见真章。去年4月，厦门一家在电工龙头企业听到同行称赞为艾斯的伺服锁螺丝机性能稳定、不良率低后，立刻派员到顺德确认，还带了物料当场试机。原来这家电工企业当时也有自产的锁螺丝机，但不良率高达15%，每天必须安排12名员工专门返工不良品，改进锁螺丝机迫在眉睫。

试机时，厦门企业看到伺服锁螺丝机的不良率在5%左右，比原来的15%降低了不少，当即和为艾斯签订了设备订购合同。

但胡红波对此并不满意，因为他们之前给这位客户承诺的不良率是0.5%。为什么其他客户的产品不良率不可以控制在0.5%之内？站在设备面前观察良久的胡红波突然意识到：会不会是厦门客户的产品本身出了问题？

胡红波立即拿着不良品进一步分析检测，最终发现厦门客户的产品攻牙的确存在一定比例的双层牙现象，当晚他就将分析检测的结果制成图文并茂的报告发送给了对方。

附加的专业服务打动了厦门客户，对方又邀请他们协助解决攻牙出现双层牙的问题。借助这个契机，经过三个月的研发制造，为艾斯第一代数控伺服攻牙机诞生，并经过三代的优化升级，如今已全面解决了市场上普通攻牙机的漏攻牙、重复攻牙、双层牙、烂牙、反料断丝攻等问题，成为为艾斯又一拳头产品。

小到对每个工作环节的高质高效创造，大到新产品新技术开发，创新其实是工匠精神的一种延伸。胡红波认为，只有对每个细节、每个环节都了如指掌，才能提升它、改进它，保证产品不断精益求精，从而创造品牌。

而今，为艾斯正推广人机协作，实现更高端的生产线整合，目前该公司已经跟德国库卡、美国Adept等企业实行战略合作，在电工、照明、小家电、3C产业领域建立专业机器人集成平台，提供智能装备一体化解决方案，将劳动力从部分简单重复的工序中解放出来，大幅度提高生产效率和产品品质。

C.搭建工业物联网，实现人、机器无缝协作

目前为艾斯有30多名员工，包括多名博士、硕士，其中研发人员超过三分之一，短短两年拿下实用新型专利8项，发明专利受理4项，申报实用新型专利2项，www.zr-kuka.com，是典型的技术研发型企业。

如今，这群技术控向更高的目标发起挑战，将打造工业信息中控平台纳入了公司运营蓝图，也即是构建工业物联网，依靠机器以及设备间的互联互通和分析软件，打造智能机器，实现人、机器和数据的无缝链接。

比如说设备要卖出国门，后续的维护成本较高，但搭建工业物联网之后，这些客户需要知道的问题，就可以通过工业物联网获得并得到有效解决。胡红波说，工业物联网可以整合行业深度经验，库卡机器人何服电机维修，将网络连接和行业技术结合在一起，构建工业大数据平台，帮助工业企业将信息转化为更好的资产利用率，从而真正进入工业4.0时代。

目前，为艾斯已经有几台机器进行搭建工业信息平台的测试。胡红波坚信，工业物联网小小的变化会带来巨大的成果，未来传统生产装备将向可感知、可探测、可数字化方向迈进，构建灵活化、个性化和高效率的生产体系，实现制造业生产控制自动化。

智能制造，典范为斯。为艾斯从建立之初就秉持工匠精神，员工们一直以为斯出品，必属精品进行自我激励。我们要求所有产品精益求精至臻于细节的完美。在胡红波看来，工匠的工作就像他们独创的伺服锁螺丝机一样，已经到了第七代还在不断优化、打磨、雕琢，直到极致。而当前中国市场正面临一场品质革命，增品种、提品质、创品牌，谁带这个头，谁就能脱颖而出，胡红波说，他将带领为艾斯继续领跑，成就卓越。