工业机器人“跑步”进车间

一条细长的铜线输入机器，经过机器的加工，缓缓地钻出来，排着队在另外几台机器上等待包皮、封装，经过智能化改造的大忠电子生产车间，企业的生产效率提升20%。为此，服务商广东华商智造技术服务有限公司为大忠电子编制了190多页的诊断报告。

这是传统制造业、系统服务商、软件服务商共同打造智能制造全生态链的场景，也是东莞对标工业4.0，从自动化向智能化转型的着力点。今年以来，东莞在智能制造领域连放大招，在过去3年大规模推动机器换人基础上，将政策重点转向打造智能制造全生态链，藉此提升产业含金量，从制造大市走向制造强市。

正如东莞市委书记吕业升所说，未来东莞要以跨越生产总值万亿元的目标来倒逼各项工作，坚持走创新发展、集约发展之路，形成更优的产业结构，培育更高效益的企业，集聚更多优秀人才，打造全生态链的智能制造新高地。

1庞大需求拉动机器人产量快速增长

在位于松山湖的广东长盈精密技术有限公司里，偌大的自动打磨车间里人影鲜见，只有闪烁着信号灯的机器人在不停歇地工作，打磨着一个个手机结构件这是长盈精密最新研发的世界上控制柜最小、速度最快的小型六轴机器人，工人的数量因此从101人减至2人。

该公司负责人介绍，近年来公司得到东莞首台（套）装备补贴、机器换人、智能制造诊断、倍增计划等多个政策和资金扶持，长期保持50%以上的增长。

与长盈精密一样，在传统人口红利减弱的情况下，越来越多的东莞企业正凭借机器换人展开新一轮技术改造。

为了推动更多的企业加入到机器换人的大军中，20142016年，市财政连续三年每年安排不少于2亿元财政专项资金，支持企业机器换人和设备升级改造。三年多的攻坚，机器换人为东莞带来了三提升：工业技术改造投资增速，技改累计投入资金超过386亿元，同比增长近50%;产业竞争力提升，劳动生产率平均提高2.1倍；产品质量明显改善，产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。

在瑞立达的生产车间，一块两三毫米厚、巴掌大小的透明玻璃，先被钻头切削掉棱角，机械手跟着快速抓取，传送带精准将半成品输送到下一个环节华为手机屏的第一道工序就此完成。瑞立达总工程师胡炜笑称，企业尝到了东莞智能化改造的头啖汤，在精雕、丝印、烘烤等多个环节实现智能化改造，从小小的玻璃制造玩到了智能车间。

在庞大的应用需求的背景下，近年就出现工业机器人跑步进入车间。广东省经信委的数据显示，2016年广东共新增应用机器人2.2万台，总量超过6万台，约占全国五分之一，成为全国最大工业机器人应用市场。而东莞全市聚集机器人及智能装备企业400多家，2016年实现产值超过350亿元，全市工业机器人研发及生产企业约占全国总数的10%，形成了较为完善的上中下游产业链。

此外，东莞目前已有劲胜智能、隆凯、兴科、长盈精密等20多家企业开展了智能化项目建设，预计今年将完成超过100条示范线建设，工业机器人均被应用到搬运、打磨、焊接等多个制造业的工序中，以科技创新的力量提升生产效率，降低繁重的人力成本。

在过去3年时间里，东莞通过机器换人就减少了近20万人的人力成本。在机器换人的推动下，东莞去年先进制造和高技术企业规上工业增加值双双破千亿元，规上工业企业利润增速为近五年同期最高，上半年取得69.4%的增速。

东莞市机器人行业产业协会秘书长陈永刚认为，在庞大的需求拉动下，有些大型的企业一扩产就会带来上千台机器人的需求，小型的企业也有长期的需求，进而拉动机器人产量的快速增长。

为了向全国智能制造新高地进军，今年年初东莞出台了《强化新要素配置打造智能制造全生态链工作方案》，提出全力打造智能制造全生态链，以智全链三大关键词为核心，以市场为主导，政府通过配置社会资源，补足产业链的关键环节和缺失环节。

2把脉会诊助生产型企业变身智能车间

每月减少纸张近18.4万张、每年减少人力成本565万元这是服务商东莞市新络软件技术有限公司通过工业大数据系统助力传统企业实现精准高效的运行管理、变身智慧车间的实况。在这条智能制造全生态链中，新络软件扮演着重要的角色。

东莞打造智能制造全生态链的闭环中，智能制造集成供应商是重要的连接器，有助于实现资源的整合与串联。东莞市副市长黄庆辉对智能制造全生态链进行了阐述：以系统解决方案供应商为核心，通过对全生态链各个环节需求配置要素，打通生态链中的企业主体、供给、支撑等各方之间的连接，形成具有生命力的东莞智能制造生态体系。简单地说，就是营造一个好的市场、政策环境，使制造业企业更容易地完成智能化改造。

为了更好构建智能制造全生态链，今年东莞市重点启动百千万工程，助力100个智能改造项目的完成。其中，东莞市经信局搭建了由多家服务机构组成的智能制造专业服务资源池，摸清企业主体自动化、信息化的现状和问题，评估企业智能制造现状，提出升级改造路线图和方案建议，即给企业把脉开方。

服务商盛景网联是智能制造诊断服务商典型代表之一。我们为企业提供的整体系统解决方案，库卡机器人驱动器维修，令远在千里之外的海外人士、企业老板、车间管理者，或者机器维修人员用手机、iPad、电脑等智能设备，便可实现远程监测工厂车间的生产实况、机器的健康系数、机器的效率、订单的情况。盛景网联工业互联网主管合伙人袁子文说。

据悉，盛景网联投入数千万巨资研发出数字化工厂，通过硬件、移动互联网、大数据一体化解决方案助力中小型制造企业快速实现数字化工厂。盛景网联董事长彭志强表示：面对经济增速下行的现状，制造业亟待走向智能制造时代，工业机器人维修，数字化工厂可以解决制造业企业工人管理难度高、运营效率低、产品质量低等痛点，助推制造业增效提质。

另一智能制造服务商中创智能制造系统有限公司是劲胜智能旗下子公司，正从生产型制造走向服务型制造。在排列整齐的机器方阵间，大小不一的蓝色机械手不知疲倦地转动着，智能自动配送小车送来的各式材料，被精准而迅速地放到生产线上。这是中创智能制造系统有限公司通过工业机器人、智能化系统搭建起来的无人车间。

未来，中创智造会将这‘无人车间’卖给传统型企业，将先进的经验复制到全国。劲胜智能制造事业群总经理黄河说。

经过半年多的时间，智能制造专家团把脉会诊的工作开展顺利，成效显著。截至今年8月，东莞已经启动150多家企业的诊断工作，其中，100多家企业进入诊断调研阶段，近50家企业已完成了诊断报告。据预估，今年内，计划完成300家企业的诊断工作。