机器人产业发展规划（2016-2020年）》近日公布。这部由工信部、国家发改委、财政部联合发布的规划无疑为整个机器人产业吹起了东风。自2013年起我国成为全球第一大工业机器人应用市场，虽然我国机器人产业已经取得了长足进步，但与其他工业发达国家相比，我国仍存在五大差距。

与深圳高科技企业积极走出去，在创投高度发达的以色列投资设立孵化器不同，来自顺德的机器人企业，正积极把自己的产品打入智能制造高度发达的西欧市场。

惊艳：本土机器人企业亮相汉诺威

4月23日~29日，有着世界工业行业趋势的晴雨表之称的德国汉诺威工业博览会开展，吸引来自全球70多个国家5200多家企业参展。在11家佛山参展企业中，两家是顺德机器人企业，他们所展出的机器人成为广东参展企业的一抹亮色。

嘉腾第一次来汉诺威参展，就进入了汉诺威工博会的核心展区17号展馆。三年备展，嘉腾拿出看家本领小白豚和大黄蜂，这是两款移动机器人，均曾获得德国红点奖。嘉腾公司副总裁陈洪波介绍，嘉腾今后会专注智能物流，制造一流的移动机器人，并提供订制化的智能物流解决方案，实现软硬件齐头并进。

记者了解到，这次顺德共有10家企业组团参加汉诺威工博会，多数企业均是第一次参展。而在出发之前，顺德政府就曾组织企业座谈，提醒企业要拿出品质过硬且无产权问题的工业产品，不然连汉诺威工博会的门都进不了。佛山市委常委、顺德区委书记区邦敏表示，就是要让企业看到差距，看到转型升级的压力，力争第一年进来，第二年占位，第三年说话。

差距：人气最高机器人多来自国外企业

在汉诺威工博会，工业技术的高低一目了然，和国际机器人企业四大家族相比，广东本土的机器人企业仍有不小的差距。

在汉诺威工博会走访多日，记者发现，高度智能化的跳舞机器人、能够吊车的大型机械手臂这些人气最高的机器人，无一例外均来自国外机器人企业。

对于这种差距，库卡机器人何服电机维修，广东本土机器人企业也有着清醒的认识。同样是首次参展，利迅达在汉诺威首发新品一款移动机器人。这款新品耗费了利迅达一年多的心血，投资巨大科研力量才得以完成，被利迅达寄予厚望。但在汉诺威工博会，库卡展示了与利迅达新品高度类似的移动机器人，利迅达还是晚人一步。利迅达公司总经理霍锦添表示，本土机器人企业与国际巨头差距不小，要么缺乏核心技术，多靠组装集成赚足利润；要么只能在细分市场发现空白，找到一些机会。

方向：寻找机器人细分市场的空白

事实上，有着机器人领域四大家族之称的瑞士ABB、日本发那科公司、日本安川电机、德国库卡占据全球机器人市场63%的市场份额，占据中国机器人产业70%以上的市场份额，并且几乎垄断了机器人制造、焊接等高端领域。

面对国际机器人企业巨头，本土机器人企业何去何从？在细分市场发现机会，实现弯道超越，这是多位机器人企业高管向记者给出的答案。嘉腾专注智慧物流，在夹缝中找到机器人细分市场的空白，自主研发出大黄蜂机器人，从而赢得赶超的机会。

不过，也有企业老总表示，在工业技术引进借鉴方面，中国企业还需谨慎些。如科达公司副总裁武桢表示，在汉诺威确实看到很多眼前一亮的工业技术，但很多其实并不符合中国市场。霍锦添也表示，展会很酷炫的大型机器人，工业技术确实很强大，但其实市场有限，并不是中国机器人企业现阶段主攻的方向。

成绩：

工业机器人相关企业超50家

顺德机器人这次亮相汉诺威工博会，是中国机器人产业发展的真实写照。

作为制造业大省，广东拥有一批实力强劲的机器人企业，根据中国机器人产业联盟统计，中国已连续两年成为全球最大工业机器人消费市场，其中广东占全国1/3的市场份额。而广东将有更多企业进行机器代人，预计2017年末，全省50%以上的规模以上工业企业完成新一轮技改，KUKA机器人示教器维修，约1950家规模以上工业企业将实现机器代人。

佛山也是机器人企业重镇，全市应用机器人企业数量超200家，是工业和信息化部提出的全国首个智能制造试点城市。此外，顺德也在发展工业机器人及智能装备产业卓有成效，堪称珠三角地区的样本。据统计，2015年，顺德71家规模以上企业实施机器人应用，顺德企业全年购置工业机器人超过1500台套，投入超过7亿元。

记者了解到，目前顺德工业机器人及智能制造相关企业超过50家，行业规模保持30%以上的增长速度，已涌现出2家超亿元机器人系统集成企业，工业机器人维修，成为华南地区机器人集成系统解决方案集聚地。利迅达、嘉腾是顺德本土两家知名机器人企业，近年来风头强劲，年销售额均超亿元。

顺德还吸引了世界机器人排名前五的行业巨头通过合资、合作等方式进入顺德。如德国库卡机器人（上海）有限公司已在佛山新城中欧中心建设机器人应用工程中心，并带动6家以上配套的机器人集成企业一同落户。美的与安川合作成立机器人公司，生产工业机器人和服务机器人，投资入股德国库卡机器人公司和安徽埃夫特机器人公司。

《机器人产业发展规划（2016-2020年）》近日公布的我国机器人产业的五大差距：

1机器人产业链关键环节缺失，零部件中高精度减速器、伺服电机和控制器等依赖进口；

2核心技术创新能力薄弱，高端产品质量可靠性低；

3机器人推广应用难，市场占有率亟待提高；

4企业小、散、弱问题突出，产业竞争力缺乏；

5机器人标准、检测认证等体系亟待健全。