如果说，中国制造是后起之秀，那德国制造一定是这波制造大军中的领头羊。德国“工业4.0”概念的提出，描绘了一张以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自自动化为标志的智造蓝图。

很少有人知道，第一个提出工业4.0概念的理论供应商是一家自动化设备生产企业，www.zr-kuka.com，也是德国工业的一颗明珠——库卡（KUKA）。令人欣慰的是，在我国大力推动中国制造2025的进程中，2016年中国美的集团在二级市场邀约收购了库卡92%的股份，德国制造正式升级中国制造，这令每一位在库卡工作的中国人都感到无比自豪。

5月25日，在2017中国光伏智能制造大会上，记者有幸采访到库卡工业自动化（昆山）有限公司太阳能业务总监赵羽圣先生，这位经验丰富的工业4.0专家在慢条斯理的交谈中为我讲述了库卡在光伏智能制造道路的举动。

技术实力创造商业价值

2004年，库卡交付全球第一条80MW组件自动化生产线；2006年，全球第一套自动化汇流条焊接系统在库卡工厂诞生。目前，库卡全球最大单条自动化生产线产能达到1GW，同时，库卡拥有全球第一套激光汇流条焊接系统，65套自动汇流条焊接系统，25套自动化接线盒安装站，全球160条晶硅组件自动化生产线产能达到15GW，工业机器人维修，拥有全自动打胶带，垂直码垛机……库卡的成绩单是满满的A。

然而，库卡进入中国市场的路却并没有那么一帆风顺。由于某些欧洲太阳能公司如Solarworld对华光伏双反，欧洲光伏企业与库卡签订合约，不允许向中国企业销售产品。2009年，库卡才进入中国市场。

随着国内自动化设备生产企业的蓬勃发展，库卡机器人何服电机维修，价格成了库卡在中国市场本土化的最大短板。“库卡的核心竞争力是技术实力，我们非常注重技术研发，所以我们没办法与同行进行价格比拼。”赵羽圣说。价格比拼并没有削弱库卡的战斗力，库卡机器人领域的成就就是有目共睹的，销售额直观反映了技术实力所产生的价值。2016年，库卡机器人的销售额达到30亿欧元左右，而且它每年以30%左右的复合增长率在增长。“这个行业不仅是我们国家和世界认可的，而且也是被市场所公认的。”赵羽圣说。

加快产业布局，推动智能升级

随着库卡在中国市场的不断扩张，光伏行业的龙头企业如天合、英利、亿晶、中电投、中节能、康博、腾晖等率先使用了库卡的自动化产线，建设智能车间。智能车间包含机械自动化、智能管理、智能物流等，而目前中国光伏智能车间并未达到“黑灯工厂”的标准。对此，赵羽圣说到：“十几年前我们就提出要做全自动化生产线，那时候他们理解的全自动化生产线指的是一条流水线，有几条传播带。今天所说的自动化生产又在另外一个高度了，我们理解的自动化生产指的是无人车间。这两个极端都不适合目前中国的国情，我们所适合的环境要跟我们自动化生产的等级和智能化水平要平衡。”

对于库卡来说，一直致力于做德国工业4.0的标准化和推进，在智能制造领域首当其冲占据先驱地位，在很多的自动化生产线里面它们有独到的技术和研发的能力，比如在动力电池、锂电池行业Pack线的自动化方面。想要更快实现智能制造，库卡在整合行业优势、加快产业布局方面也做足的文章。

2017年4月份，库卡和美的集团另外一家重量级子公司美云智数签署了战略协议。库卡作为智能制造自动化的先驱，美云智数作为智能数据和智能管理的先驱，双方实现了强强联合。“我相信库卡的自动化实力，加上美的在智能管理、智能数据上的经验，工业4.0的进程能够大大往前推进。”赵羽圣说。“如果说我们把工业4.0中的智能制造比喻为人身体的血肉，那么MES智能数据好比人的神经系统。在现在的社会，这两者缺一不可，数字化已经成为一种全球的必然趋势。”

另外，在库卡自动化和自动数据采集平台上，它们还建立了KUKA云，美的云，将采集的数据在云端进行数据储存、数据分析、数据预测、数据管理，更加做到了智能工厂预测、判断的基本的云端网络。