在工业机器人领域，最终上规模的企业大都以本体业务为核心，还有做集成业务甚至也做核心零部件业务的综合型机器人企业。工业机器人巨头大都在上世纪70年代进入机器人领域，经过40年的发展，有些成为纯粹的机器人企业，有些则以机器人作为集团公司的业务之一。从业务角度看，全球四大机器人企业不但拥有机器人本体业务，同时也涉及集成、关键零部件业务，更关键的是都具备底层软件设计能力。当然也有专注于集成业务的大企业，它们一般都与汽车大厂商有深度合作。

机器人巨擘的竞争优势

从1954年美国人德沃尔制造出世界上第一台可编程的机器人算起，世界机器人发展历史已经60年了。对全球机器人技术的发展影响最大的是欧美和日本，以库卡、发那科、ABB、安川电机等为代表的行业巨头们在工业机器人技术的综合研究水平上处于领先地位。这些国外企业由于起步早，产业已形成规模化优势，在研发设计、核心零部件等领域形成了标准化流程，库卡机器人何服电机维修，具有较强的领先优势。相比较而言，我国机器人产业的发展历史短得多，虽然曾在上世纪80年代掀起过一次机器人发展高潮，国家设立了专项予以支持，技术上取得了不少成绩，由于当时发展环境、市场需求等原因，没有实现真正意义上的产业化，与发达国家相比，我国机器人领域的技术仍处于落后的状态。

分析机器人巨头们的发展历史，不难发现，巨头们在竞争中占据了很大优势：

品牌优势。国外机器人巨头在机器人领域一般都拥有三十多年的发展历史，机器人维修，在长期运营的过程中,在用户中建立了产品的权威性、专业性和优越性。如谈到汽车涂装生产线集成，大家首先想到的必是杜尔;说到工厂自动化、机器人制造机器人的话题，发那科不可能被忽视;大众汽车会用哪家的机器人，库卡定是首选。

应用层功能的积累。国外机器人巨头在数十年的发展中，在各自的专业领域里积累了详尽的行业应用经验。通过与客户长期合作，他们对于用户行业制造过程的工艺有很深刻的理解，甚至于该工艺的标准流程和规范都由他们来制定。他们在此基础上开发出专业的机器人工艺模块。

成本优势。机器人巨头的机器人本体的年产量一般都在5000台以上，有的甚至在10000台以上。他们在关键零部件采购上具有很强的议价能力，从而使得机器人本体也具有很强的成本优势。发那科、安川电机等企业自己开发应用控制器、伺服电机等关键零部件，其机器人本体的价格优势更为明显。

本体的可靠性。以平均无故障时间(MTBF)计算，国内机器人产品平均在8000小时，而国外同类产品可达数万小时。可靠的稳定性成企业选择国外品牌的主要原因。

在机器人众巨头中，ABB最为突出的优势是集团优势，拥有强大的系统集成能力。ABB可以凭借在电气、自动化和系统领域的技术优势提供完整的解决方案。同时，遍布全球的销售和服务网络，为ABB带来了更多的潜在客户。

如果说智能机器(包括小型加工中心、电火花线切割机、全自动注塑机)、机器人、CNC数控系统是自动化工厂的三个标志性要素，那么能够同时提供三者的发那科公司毋庸置疑就是自动化工厂的最佳诠释者和全部解决方案的供应商。其自主研发的CNC(数控部分及马达)产品是发那科最大的优势。

安川电机是典型的综合型机器人企业，其业务优势是各个业务部门之间可以相互配合。安川电机的MOTOMAN工业机器人是世界上使用最广泛的工业机器人之一。

库卡是世界领先的德国机器人制造商，在2007年进行了业务重组，重组后库卡的业务部分为机器人部和系统集成部，库卡机器人驱动器维修，是最纯粹的机器人企业。

杜尔是专业的系统集成企业，机器人本体数量很少，在涂装生产线集成方面具有明显的优势。