工业领域将是未来强国之间的主要竞争角斗场。

自工业4.0在德国汉诺威工业博览会提出后，世界各国都根据国情提出相应的战略，欧洲典型工业大国比如德国工业4．0的氛围尤其浓厚，形成超越机器自动化的自组织生产，KUKA机器人示教器维修，将工厂、机器、生产资料和人通过网络技术高度结合。作为互联网巨头的美国，当然也不甘示弱，用最高级的软件技术布局工业物联网，做到用软件定义世界。在这场浪潮里，谁能更快更准的完成智能化、数字化转型，谁就掌握了话语权。

制造强国在工业4．0狭路相逢

为此，各国之间的明争暗斗首先体现在了各大企业之间。

－德国西门子（Siemens）的“数字化企业平台”系统为数字制造提供了载体；

－宝马（BMW）的虚拟手势识别系统让制造汽车变得好玩炫酷；

－大众（Volkswagen）早已用机器人制造汽车，大大解放了工人的劳动力；

－高智能、高性能的库卡（Kuka）机器人在工厂内游走；

－博世（Bosch）的射频码系统让智能工厂跃然眼前．．．

－而美国通用电气公司（GeneralElectricCompany，简称GE）在硅谷成立了全新的研发中心，招兵买马，用最顶级的软件工程师布局“工业物联网”；

－IBM的“智慧地球”计划与思科（Cisco）的“万物互联”计划都表明了它们以物联网为战略发展重点的决心；

－谷歌（Google）以GoogleGlass艳惊四座，不断收购机器人公司，并借助“天马行空”的GoogleX实验室一次次给大众带来惊喜；

－而特斯拉（Tesla）的杀出更是开“汽车智能化”之先河，其“超级工厂”让“多才多艺”的机器人大显身手。

在工业4．0的大潮中，各国企业都在各显神通，试图用最快的速度征战工业物联网这片蓝海。

中国制造业在工业4．0风雨飘摇

作为制造业大国，中国也在工业4．0的浪潮中提出了“中国制造”向“中国智造”转型和中国制造2025的发展战略。在此期间，无论是政府还是工厂本身，都依附技术创新对工厂的生产管理做出改变，但是由于中国工厂庞杂和传统方式在工厂留下的各种弊病，工业4．0的起步是异常艰难的，有专家称：中国目前的制造业水平仍旧还处于工业3．0，与工业4．0还有一段比较遥远的距离。

我们大致的现状还是这样：

大量从事低端加工的中小企业、庞大的就业需求、缺乏创新能力和核心技术、简单工艺的平面管理……再纵览全国，几乎没有在工业4．0上表现非常突出的企业，没有帮助企业升级的突破性技术创新．．．．．种种问题时刻提醒着我们与世界的差距，工业机器人维修，以及所谓的“中国智造”的道路依旧漫长。

而各国工业4．0的改革推进，也在各方面给中国制造业带来转型灵感和希望，越来越多的中国工厂开始意识到转型，少量工厂管理者也已经开始尝试一系列的创新产品及解决方案，力图跟上工业4．0的浪潮。

中国制造如何突破工业3．0？

中国制造业企业现在的处境确实尴尬，那么我们该如何利用工业4．0的风口，实现工业3．0到4．0的快速转型呢？

纵观德意志这些老牌制造业大国和美国这类以科技创新为主的新兴领军国家，在工业4．0这场变革中做出的努力和取得的成果，逐渐实现全面智能化，而面对工业这种实体的经济，在当今的科技潮流之下，他们都离不开一样东西：物联网。

回顾工业发展的历史，从工业1．0走到工业3．0，经历了机械化、电气化、自动化，如今的工业4.0就是智能化的一场战役。而在这场战役中，物联网将是这场战役的核心武器，如果利用好这件武器，将决定谁会成为工业4．0最后的赢家。

那么当下，对于众多的中国工厂来说，从自动化到智能化转型的第一步就是让工厂中的所有设备联网，这是最基础也是最核心的部分。

－在设备联网之后，原先处于数据孤岛的工厂设备将会被统一的管理和监控，包括生产数据的实时反馈，让工厂的运转处于全自动化的统计及反馈，同时能实现远程查看及提醒；

－其次设备的故障也能实现提醒预警通知，让设备在发生故障前被提醒和维护。

－此外，联网之后，设备的历史数据也将被完全的记录和保存，让设备在下一次故障中，得以分析出故障原因，从而杜绝类似故障的再次发生；

－最后，工厂的生产数据也可以形成统计报告，让工厂管理者可以全方位的了解生产状况，及时调整生产计划。

Ruff助力中国工厂实现快速转型

目前，国内的Ruff已经开发出工业领域的物联网应用产品——RuffPI，全称“RuffPlantInsight”，中文名“设备宝”，是Ruff利用其物联网操作系统（RuffOS）开发的一款工厂设备智能管家工业物联网应用产品，旨在帮助传统工厂快速联网，提高企业生产效率。

简单来说工厂会实现以下几点：

1、设备网络化

当设备与设备互联，设备的相关数据就能实现采集、监控、分析、反馈，通过网络将人、设备、系统之间无缝连接，工业机器人维修，最终设备的管理逐渐智能化，大大降低了人力成本。在整个管理过程中，流程简化并且记录可留存性强。

2、生产数据可视化

在传统的工厂中，最常见的数据记录是用纸张记录，容易丢失、可读性差等问题让管理者头痛不已。而设备联网之后，任何相关的数据都可以通过传感器搜集分析，然后形成可视化的动态图表，具有直观的数据反馈。

3、生产透明化

网络就像人的神经，设备就是人的器官，而管理者的决策就可以通过对设备进行设置，所有的设备的状态都可以一手掌握。及时对生产环节、生产设备进行调整，以达最佳的工厂生产效率。

对于中国大多数的中小型传统工厂来说，转型的第一步就是让设备联网，从而实现工厂的数字化信息化及智能化转型。