佛山将全力打造国家制造业创新中心，推动佛山从制造向智造与质造的转变。博览会将推动佛山走出具有特色的互联网+智能制造的发展之路。佛山市委书记鲁毅在开幕式上表示。10月20日，第二届中国（广东）国际互联网+博览会在佛山开幕。

本届博览会上，云集2000多名中外嘉宾和600多家互联网+顶级企业，国际化元素突出。腾讯、阿里巴巴、百度、谷歌、eBay等全球智造巨头携自身最新智造成果亮相展会，博览会期间召开中国制造2025对话德国工业4.0大会等超30场专题活动，为佛山本土制造企业提供对话全球的平台。

嘉腾、伊雪松和天太机器人等多家佛山智能制造企业均展示自主研发工业机器人，相比首届博览会，仅一年时间，佛山机器人企业自主创新能力明显提高。

博览会开幕首日，除了包括佛山市人民政府与省知识产权局签订省市共建引领型知识产权强市合作协议，www.zr-kuka.com，南海区人民政府与中国以色列商务文化交流中心签订以色列创新科技中心等项目成功签约外，同日，佛山迎来华南机器人培训学院、中国（广东）机器人集成创新中心等两大智造平台的落户。

阿里巴巴集团副总裁刘松介绍大数据云平台的模式和应用

国际智造军团亮相佛山机器人企业展自家产机器人

在机器人巨头发那科的展区，明黄色的机械臂凭借高精度打磨着零部件，即便零部件更换位置，机械臂仍能自动准确找准零件方向打磨，不差分毫。

这种高精度主要得益于视觉识别系统。它使得机器人能在变换的环境下自动识别物体，进行抓取、打磨、装配等工作，不用人工再反复调试，提升了工厂的生产效率。发那科工程师曾宪燕告诉记者。

除了发那科，实际上ABB、安川、库卡、现代重工、日本川崎、美国爱德普等来自全球各地，代表着智能制造领域尖端水平的巨头企业，昨日均出现在了第二届互联网+博览会现场。

围绕互联网+制造的主题，据悉，本届博览会共有613家企业参加，同比去年增加45%。其中，国际顶尖智造军团携自身最新技术成果集体亮相，无疑成为本届博览会的一大亮点。

相比上届博览会只是展示行业解决方案，本次参展的佛山企业自主创新能力更为突出。

雕刻、冲压、搬运、注塑在广东科佩克机器人有限公司的展位，十几台蓝色机械臂同时舞动的身姿引起了不少观众驻足观看。据其项目经理侯大洪介绍，以自动化集成应用商起家的科佩克主动与日本川崎机器人联合开发出六轴机器人本体，并在佛山、广州等工厂中得到应用。

此外，嘉腾、伊雪松和天太机器人等多家佛山智能制造企业均展示自主研发工业机器人，且均拥有多项核心专利。

华南机器人培训学院成立为本土定制人才

博览会首日除了奉上一场全球顶尖互联网+智造技术产品的盛宴，还收获了不少项目与平台的签约成果。

开幕式上，包括佛山市人民政府与广东省知识产权局签订的省市共建引领型知识产权强市合作协议在内的20个项目，在现场成功签约。

此外，华南机器人培训学院、中国（广东）机器人集成创新中心、广东万和新电气股份有限公司共建的数字化工厂等平台项目，也均在博览会同期举办的相关活动上启动建设。

而这些智造平台的落户，无疑将加速佛山的智造步伐。

佛山地区在机器人操作和调试工人这类工种上，缺口至少达到了5000人。华南机器人培训学院负责人汪臣勇介绍，学院将结合当前广东大力发展装备制造业趋势，集中培养符合3C行业、白色家电等行业的机器人调试操作工等，每年预计培养学生1000名左右。

汪臣勇还表示，通过与企业签订合作协议，学院还将为企业定制人才。

而数字化工厂则瞄准企业的自动化难题。数字化工厂并不等同于自动化工厂，它需要的是全工序的改造，而不是局部的自动化。广东万和新电气股份有限公司副总裁杨颂文说道。

他表示，基于业务发展的需要，如今企业需要实现柔性化生产，也就是小批量多批次的生产。需要根据不同客户的需求去生产，这已经不同于大批量生产，需要数字化工厂的改造来推进。杨颂文说道。

■趋势

中国制造2025对话德国工业4.0大会昨召开，工业创新前沿趋势引热议

数字化工厂已经到来

轻点鼠标几下，用键盘敲入几个简单的代码，AGV与机械手等工厂的各种设备就连接起来，定点移动，各项复杂的生产任务都可以通过一个由嘉腾开发的智能工厂建造系统BRAIN来操控实现。

德国工业4.0关键要将工业化与数字化联合起来。在第二届中国制造2025对话德国工业4.0大会上，德国汉诺威机器人研究院院长里克如是强调。

事实上，这一趋势已经在第二届中国（广东）国际互联网+博览会浮现。嘉腾、正太等本土机器人企业从传统的硬件生产切入到工业软件领域，在本次博览会展示智能制造先进场景，谋求打造数字化工厂。

对此，有专家建议，佛山打造数字化工厂需要使生产环节从原来零件定义机器到软件定义机器，用软件帮助机器脱胎换骨成为重要建设方向。

自动化企业争相发布工业软件新计划

30分钟内，如果你不能挑战成功，就是我们的问题。在本次互联网+博览会的智能制造展区，嘉腾机器人的副总裁陈洪波生动地向现场观众介绍嘉腾为传统中小企业开发的智能工厂建造平台BRAIN。

随着工业4.0、智能制造的理念逐步普及，一些企业已经意识到单纯推进自动化所面临的瓶颈，部分原来从事工业自动化设备生产的企业开始主动切入到信息化领域谋求破局。这一趋势已经在本次博览会上有所呈现。

对智能制造的研究越深，我们越发觉离不开信息流、数据流，互联网、物联网，只有把软件、信息流打通，自动化的设备才真正能动起来，真正达到无人控制的状态。陈洪波表示，BRAIN正是利用嘉腾在过去5年为大公司提供AGV机器人的过程中，积累起的数千个设备驱动程序，以工业设备和机器人的应用为核心，通过数据采集、数据监测、分配任务，能够为工厂提供生产调度、设备控制、数据管理、实时监控等功能。

与嘉腾的展位相距不远，顺德的天太机器人也做着相似的探索。我们原来主要做机器人本体和核心部件的开发，但下一步会开发能连接工厂各个设备的信息软件。公司总经理张兴华认为，只有搭建起工厂的底层平台获取各种信息，进行数据采集、分析、决策，才能真正实现工厂的互联互通、智能制造。

而就在约10公里外，作为本土自动化应用的佼佼者，万和新电气发布了数字化工厂的新战略，通过与顺德职业技术学院的合作，双方将分三步走，共同打造数字化工厂的制造执行系统项目（MES）。成熟后这一模式将推广至万和在中山、合肥等的5个工厂，实现万和从传统工厂向智慧工厂的转型。

用软件定义机器助制造业脱胎换骨

从自动化迈向信息化，佛山该如何发力？在20日举行的第三届中国数字化工厂推进大会上，用工业软件定义工业4.0生产，这一观点已成为在场专家的共识。

一个数字化的工厂，是会思考的工厂，它生产出的产品是智能化的，制造的行为是服务化的，制造过程是个性化的。国家智能制造重大工程联合论证专家组组长、科技部十三五先进制造规划专家组组长、中国航天科技集团总工程师杨海成这样诠释数字化工厂。

在这过程中，机器换人只是相对基础的环节。浙江恩大施福软件科技有限公司常务副总经理李宵峰认为，工业4.0核心是实现系统换脑，通过数据计算实现对机械和管理流程的精确控制，通过感应原件赋予装备感知的能力，而感应器收集回来的数据可以供给互相连通的管理系统。

因此，归根结底我们要更加重视软件，这是数字化工厂的基础。中国发明协会常务理事，发明方法研究分会会长赵敏认为，数字化工厂使生产环节从原来零件定义机器到软件定义机器，用软件帮助机器脱胎换骨成为重要建设方向。

事实上，目前佛山乃至中国企业的发展情况跨越了工业1.0到工业4.0，但在未来的发展中，中国工程院咨询服务中心处长延建林认为已不能一步一步地走，发展数字化工厂要与西方国家串联发展。延建林说，中国制造正面临转型升级重大战略机遇，如果不尽快把自主化的数字化装备和软件发展结合起来，很可能错失新一轮市场需求拉动国产智能制造装备发展的难得机遇。

延建林建议，佛山作为珠三角制造业的龙头，要大力发展数字化、网络化、智能化制造装备产业，实现用自主可控的智能装备和软件系统武装制造业。

■动向

一天签下三大智造人才平台

佛山政企研三方合力，加快破解自动化人才之困

10月20日上午，在佛山举行的第三届中国数字化工厂推进大会上，一个简单的签约仪式后，广东万和新电气股份有限公司与顺德职业技术学院宣布达成协议，将通过人才培养和平台共建，共同打造万和数字化工厂。

同时，由华南智能机器人创新研究院等三方共建的华南机器人培训学院也在大会上举行了签约仪式。而就在相距不远的南海狮山，南海区政府与佛山智能装备技术研究院也在同一天签署协议，将共建智能制造与机器人培训平台，针对性培养更多拥有职业技能的适用型人才。

一天之内，有三个智能制造人才共建平台签署协议，足见佛山为推进企业向数字化工厂等智能制造方向转型的决心。在中国科学院计算所顺德分所所长陈冰冰看来，这一举措正合时宜，目前佛山不缺实现数字化工厂的技术基础，缺的正是研发控制系统的人才。

量身打造MES系统将于明年3月上线

虽然均围绕智能制造这一主题，但每个人才培训平台也各有特色。

这次顺德职业技术学院与广东万和的牵手，是本地院校与本地大腕企业的一次重磅合作，双方将首先共建万和工厂的制造执行系统（MES）项目，该系统也是实现数字化工厂最基础也是最重要的一步。

这种校企合作跟普通的合作并不相同，我们希望通过这一平台，为万和及佛山企业建设数字化工厂输送更多人才。万和副总裁杨颂文在接受记者采访时表示。

而这一合作平台也是一个科研项目转化平台，顺德职业学院电子与信息工程学院党总支书记杨小东介绍，顺德职业学院将发挥本身技术优势和职业教育特色，把大三学生引入这一项目进行实训，培养智能制造所需的复合型人才。

目前这一项目仅是双方合作的一个开始，对万和的传统制造生产线升级改造将有三期工程，顺德职业技术学院将会提供相关技术咨询和技术升级方面的智力支持。顺德职业技术学院校长夏伟表示，为万和量身打造的第一期MES系统将最快于明年3月，正式出现在万和的工厂内，迎合其柔性生产定制化需求。

此外，由华南智能机器人创新研究院、顺德职业技术学院、广东连硕智能制造科技有限公司三方共建的华南机器人培训学院则是为佛山乃至珠江西岸的优势产业培养智能制造人才。

在师资方面，培训学院负责人汪臣勇介绍，学院已经与库卡等机器人四大家族和10多家国内品牌企业签订战略培训协议。以与库卡合作为例，库卡将为学院提供最前沿的技术设备，双方将共编教程，以贴近产业实际进行教学，每年预计可为佛山输送500至1000名智能制造生力军。

复合型人才将成为培养重点

在20日的数字化工厂推进大会上，来自全国自动化、信息化等相关领域的专家分享了自己对数字化工厂的思考和趋势看法。打造数字化工厂的基本做法，是要把人的思维与思考过程结果沉淀为知识和算法嵌入软件，然后嵌入芯片、硬件乃至物理设备中。中国发明协会常务理事，发明方法研究分会会长赵敏表示。

在这一过程中，人正成为数字化工厂的核心。从底层装备到上层管理，从研发所需系统到服务所需系统，都需要专业的工业软件人才来支撑，但目前我国在这方面还缺乏人才承接。陈冰冰说。

他认为，所谓数字化工厂和智能制造更多依赖网络技术和软件技术，来做到IT技术和工业生产的融合。但目前的问题是，学计算机软件出身的人多流向互联网企业或金融企业，在工业领域真正懂软件的人是非常稀缺的。陈冰冰说，人才的问题使得佛山乃至中国在发展智能制造时遇到瓶颈。

要打破这一格局，陈冰冰建议还是得从教育上跟进，在基础教育方面重视对工业软件人才的培养，大规模去培养懂软件和懂工业的人才。由此，政企研共建的适用性人才培养平台作用将更凸现。

但除了工业软件人才稀缺外，汪臣勇长期观察的一个结果是，目前佛山企业最缺操作和安装调适等技术类人才，在佛山这一缺口达到了5000人。佛山最近发布的《佛山市重点产业紧缺人才需求研究报告》也指出，工程师类的专业技术人才在传统优势产业中需求量最大。

事实上，在机器人这块，所涉知识相对比较复杂，不仅包括机械类知识，也包括电器类知识。汪臣勇说，因此他认为进行跨专业知识融合，进行多学科复合型专业人才的培养，KUKA机器人维修，将是未来培训学院乃至更多职业教育的努力方向。

■声音

数字化工厂是会思考的工厂

传统制造业跟互联网融合是现阶段的一个大趋势，打造数字化工厂也离不开互联网。但是互联网+只是一种手段，最终我们要实现的，还是一个数字化的工厂，会思考的工厂。

通过数字化工厂生产出来的产品是智能化的，制造行为是服务化的，制造过程是个性化的，制造资源是云化的。这样，以后可以全交给数字化工厂，让技术指导我们产品的数量、种类。

国家智能制造重大工程联合论证专家组组长杨海成

中国需加快数字化装备和软件同步发展

中国制造面临职能转型的重大战略机遇。如果不能尽快把中国自主化的数字化装备和软件发展起来，很可能最终错失新一轮巨大市场需求拉动国产智能制造装备发展的难得机遇。

佛山作为珠三角制造业的龙头，机器人维修，也要大力发展数字化网络化智能化制造装备产业，实现用自主可控的智能装备和系统武装制造业。

中国工程院咨询服务中心处长延建林

万物互联是形成智能的基础

人工智能在数字化工厂中的角色是思想者统治者与定义者。在数字化工厂里，我们从原来零件定义机器到软件定义机器。我们要用软件帮助机器脱胎换骨，包含各种诸如软件的新型零部件。

此外，我们还要做到万物互联，这是形成智能的基础与前提。最终形成智能的关键在于数据的有序、自由的流动。数据承载了信息，信息承载了知识，知识触发和形成了智能。

中国发明协会常务理事、发明方法研究分会会长赵敏