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KUKA移动机器人AMR助力全链路制造物流全面升级

日期:2024-08-08   人气:  来源:互联网
简介:信息技术及人工智能技术的不断进步,制造企业开始运用智能化、数字化产品及方案,工厂运营水平,以实现降本增效,其中 AMR 移动机器人已在多个制造行业广泛应用,并在一些新行业中逐步探索,AMR 确实是内部物流的利器。AMR 自主移动机器人,在……
信息技术及人工智能技术的不断进步,制造企业开始运用智能化、数字化产品及方案,工厂运营水平,以实现降本增效,其中 AMR 移动机器人已在多个制造行业广泛应用,并在一些新行业中逐步探索,AMR 确实是内部物流的利器。‌AMR 自主移动机器人,‌在内部物流领域的应用展现了其独特的优势和潜力。
KUKA移动机器人AMR助力全链路制造物流全面升级
AMR 自主移动机器人,不仅灵活可靠、高效智能,还能与人协同作业,是目前制造业场内物流效率大幅提升不可或缺的得力助手。在整个工厂物流环节中,AMR 可以贯穿从原材料入库、原材料出库、货到人拣选、备件搬运、工位配送到成品入库的工厂生产全流程,实现内部物流配送场景的全覆盖,助力打造无人化、智能化、数字化新型工厂。
【整托来料入库】
AMR 可以对接码垛机器人,完成散件码垛之后的自动入库搬运,让整个入库环节更顺畅、更准确、更高效,替代人工搬运,不仅可以避免人工错误,还能降低人员受伤风险,让环境更加安全简单。
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【小件来料入库】
小件物料入库,可由料箱AMR 完成无人化搬运,并把料箱存储至相应库位,完成自动化、无人化的高效入库存储,AMR 可灵活应对库位的变化,及时进行路径规划和任务分配。
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【AMR与立库对接】
AMR 搬运整托物料至立库接驳点位,与托盘子母穿梭车系统对接,完成托盘立体库自动化接驳,通过输送线及穿梭车系统把托盘货物存储至立库内,整个过程自动化、无人化,AMR 调度系统与WMS系统对接,实时监控现场库位及任务状况,高效、透明、可追溯。
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【货到人拣选】
AMR 搬运货架至人工拣选工作站,人工进行物料拣选,无需走动即可完成物料拣选工作,AMR 自主导航、执行任务,无需人工干预,能快速准确搬运物品,大大提高工作效率,降低成本,提高安全性、准确性和柔性,促进数字化转型。
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【备品备件配送】
AMR 可以结合生产工单,将原材料等备品备件自主配送至线边工位,相比传统人工搬运,杜绝人为错误,还能7*24小时全天候工作,降低人工成本,提高生产效率,可根据工单变化,随时进行调整,让生产更柔性。
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【工位间配送】
AMR 可完成工位工序间的自主物料转运,无需人工参与,即可自动完成工序间的衔接,满足生产高节拍要求,同时 AMR 具有全方位防护及3D避障功能,可保证现场人机混行场景的安全可靠。
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【成品接驳】
AMR 可对接码垛机器人,等机器人完成成品码垛,即可接驳自主搬运至指定位置,整个过程无人工干预,码垛机器人与 AMR 无缝衔接,高效协同。AMR 通过传感器进行精准定位,可准确到达点位,将成品托盘从点位自动搬运至指定位置。
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【成品暂存】
AMR 搬运托盘货物至立体库接驳点位,通过输送线,将货物通过提升机及穿梭车系统进入立体库暂存,完成成品存储环节。AMR 能够实时感知周围环境并避开绕行障碍物,‌避免意外事件的发生,让场内环境更稳定可靠。文章来源于库卡官网
AMR 调度系统可与WMS系统对接,实现数据准确交互,生产节拍高效稳定,存储空间密集节能,制造流程智能精益,实现全流程、全链路场内物流系统,助力客户打造低碳数字化智能工厂。
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